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填料密封在化工泵使用中存在的問題：化工泵的軸封一般采用具有耐磨性，耐熱性，柔軟性好，強度高等優(yōu)點，我們在用盤根填料，發(fā)現(xiàn)其具以下個缺點:①填料表面粗糙，摩擦系數(shù)大，有滲漏現(xiàn)象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。

②新修好的設備，開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運轉不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現(xiàn)軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤根填料均已腐爛，無法起到密封作用。③填料與軸直接接觸，鄭州機械密封，且相對轉動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。④為了使盤根與軸或軸套間產生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。⑤盤根與軸或軸套間的摩擦，ADL10-22機械密封，造成電機有效填料密封的原理功率降低，消耗電能。

機械密封動、靜環(huán)之間的工作情況，大多數(shù)是處在邊界潤滑和半液體潤滑狀態(tài)下，而半液體潤滑能夠在摩擦系數(shù)即磨損與發(fā)熱令人滿意的情況下，獲得的密封效果。

使機械密封能在良好的潤滑條件下工作，還需從介質特性、壓力、溫度、滑動速度等因素綜合考慮，但選擇適當?shù)膭?、靜環(huán)之間的壓力，合理的潤滑結構和提高動、靜環(huán)摩擦表面質量也是保證密封有效工作的重要因素。

機械密封介質泄漏。靜壓試驗時泄漏，機械密封在安裝時由于不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞、清理不凈，夾有顆粒狀雜質，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器，ADL1-12機械密封，設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊 或壓縮量不夠或損壞。③周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉子組件周期性振動，軸向竄動量太大，都會造成泄漏。④機械密封的經常性泄漏。機械密封經常性泄漏的原因有很多方面。

方面，由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏；第二方面，ADL10-16機械密封，是輔助密封圈引起的經常性泄漏；第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉子振動引起的泄漏，傳動，緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏等；⑤機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產生振動的根源。