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黃石機械密封-ADL10-20機械密封-天固水封 :
天津機械密封,天津機械密封件,天津泵用機械密封機械密封起動前的準(zhǔn)備工作
1 起動前,應(yīng)先檢查機械密封的輔助密封、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否安裝無誤,堵塞;
2、應(yīng)清洗物料管線,以防鐵銹、雜質(zhì)進人密封腔內(nèi);
3、進行靜壓試驗,試驗壓力等于作壓力;檢查機械密封的端面和密封圈處有無泄漏及密封端蓋處是否泄漏;
4、后,用手盤動聯(lián)軸器,檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn),如果盤動很重,應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確,設(shè)法找出原因井排除故障。
機械密封的運轉(zhuǎn)
機械密封的運轉(zhuǎn)包括試運轉(zhuǎn)和正常運轉(zhuǎn)。
1、密封的試運轉(zhuǎn)
首先將封液(封氣)系統(tǒng)啟動,冷卻系統(tǒng)啟動,ADL1-12機械密封,密封腔內(nèi)保證充滿介質(zhì),ADL10-22機械密封,然后就可以啟
動主密封進行試運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)過程中,若一開始就出現(xiàn)有輕微的泄漏現(xiàn)象,但經(jīng)過1一3h
后逐漸減小,這是密封端面磨合的正常過程,如果泄漏始終不減少.則需停車檢查。如果機
械密封發(fā)熱嚴(yán)重甚至出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象,一般為彈簧比壓過大,黃石機械密封,可適當(dāng)降低彈簧的壓力。
機械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗時泄漏,機械密封在安裝時由于不細心,往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞、清理不凈,夾有顆粒狀雜質(zhì),或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機器,設(shè)備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊 或壓縮量不夠或損壞。③周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動,軸向竄動量太大,都會造成泄漏。④機械密封的經(jīng)常性泄漏。機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。
方面,由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏;第二方面,是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏;第三方面,是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面,還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏,傳動,緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏等;⑤機械密封振動偏大。機械密封振動偏大,終導(dǎo)致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因,泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源。
機械密封泄露原因; 機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封故障的原因大致有4個方面:機械密封的設(shè)計選型不對;機械密封質(zhì)量不好;使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求;機器運行操作錯誤。機械密封泄露的原因匯總分析; 周期性泄漏;(1)轉(zhuǎn)子軸向串動量及頻率大,ADL10-20機械密封,動環(huán)來不及補償;(2)操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動。
經(jīng)常性泄漏;(1)東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直;安裝不正確、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;(3)由于某種原因,動、靜環(huán)變形;(4)在該泵工作壓力下端面比壓太?。唬?)轉(zhuǎn)子晃動,振動過大;(6)彈簧旋向裝反;(7)密封面間有污物,開車后將摩擦面破壞;(8)防轉(zhuǎn)銷太長,頂住靜環(huán)。
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