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出現(xiàn)邊界摩擦的條件是什么?

邊界摩擦有何特點?邊界摩擦是一種客觀存在。經(jīng)過大量的試驗和研究人們漸漸了解到，邊界摩擦只有在低速和高比壓下才有可能出現(xiàn)。前蘇聯(lián)學者格魯別夫認為:摩擦副的相對滑動速度高于5m/s，其間的單位壓力小于0.98MPa(10kgi/cm2)不會出現(xiàn)邊界摩擦。必須具備一定的條件才會出現(xiàn)邊界摩擦。1)兩個密封端面是平行的，在外徑邊兩者不平行度之和不大于0.06m/cm;2)在某一具體的表面粗糙度下，端面比壓和介質(zhì)壓力之比達到一定程度，使縫隙中不能形成液膜壓力;3)端面比壓p。>65Nem2。這三條必須同時滿足，才能出現(xiàn)邊界摩擦。

常用溫度控制的方法是沖洗、冷卻、急冷和循環(huán)，可以避免或減輕:摩擦副密封環(huán)變形與碳石墨環(huán)浸漬劑被燒化或熔化;密封端面間液膜黏度變化、液膜汽化而使液膜破壞;輔助密封元件失效，如橡膠、PIFE的密封圏軟化、老化和分解;加速介質(zhì)對零件的腐蝕與加速磨損;有些介質(zhì)容易發(fā)生結(jié)晶、固化、聚合或分解。

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高壓下采用什么材料制造輔助密封圈?

前述幾種材料僅適于一般工況下使用的輔助密封圈。高壓下，廣州機封，尤其是高壓和高溫同時存在時，它們不能勝任，這時只好選用金屬材料制造。根據(jù)不同的工作條件有不同的金屬材料供選用。高壓下，金屬“0”形環(huán)常用的材料為:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;對于斷面形狀為三角形的金屬密封圈則常釆用鉻鋼，如0Cr13等;對于一些平墊則多采用紫銅或鋁墊。高壓高溫條件下(比如400℃以上)，上述材料的強度和彈性模量明顯下降，應(yīng)采用耐熱合金，例如耐熱高鎳合金或鉻鎳鐵合金一x等材料。

除上述幾節(jié)中談到的用單一材料制造的軸助密封圈外，還有用復合材料制造的密封圈。例如，【M74D-25機封】，聚四氟乙烯包不銹鋼，聚四氟乙烯包橡膠等，由于有良好的密封效果使用潛力很大。

由于密封的接觸面積減小而彈簧力不變，則彈簧比壓增大。這時有兩種可能，種可能如果介質(zhì)潤滑性不好，磨損加劇，接觸面積逐漸增大，【M74D-95機封】，直到密封端面全部接觸，這時兩密封端面已趨于平行，跑合時間較短;第二種可能是介質(zhì)潤滑性很好，雖然彈簧比壓增大，密封端面的磨損也很小，經(jīng)過相當長的時間才能完成跑合期，在跑合期內(nèi)泄漏量比正常密封大一些。

密封端面的縫隙形狀如果是擴散P2一形狀的，【M74D-30機封】，會出現(xiàn)另一種情況，靠密封端面的外緣處接觸，而內(nèi)緣有間隙。密封端面接觸的部分存有液膜壓力，總的液膜壓力小，比密封端面平行的要小。彈簧力不變，由于接觸面積減小(因內(nèi)徑增大)，彈簧比壓和載荷系數(shù)增大，終使端面比壓增大很多，泄漏量少，但是磨損加劇。