東方泵業機封天固密封(查看)-58U-25機械密封 ：

不管采用什么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。然而，在填料盒內，采用彈簧負載和液體壓力相結合的方式，可以使密封面之間起到很好的密封作用。但密封壓力太高，則會影響接觸面之間形成液體薄膜，導致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，容易造成液體泄漏。

　　密封制造廠正在不斷地努力提高接觸面的平直度，他們采用特殊的拋光板進行研磨。然后，采用單色光源的光柵板對其檢測。從這一觀點出發，對這些密封接觸面必須小心處理，并嚴格按照安裝說明，保證密封面得到適當的保護和正確就位，這一點是非常重要的。

工藝條件不穩定和安裝不良導致機械密封泄漏

工藝條件不穩定和安裝不良造成的振動、設備抽空汽化瞬間斷流都會導致機械密封動靜環之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下“干態”運行，密封環溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的當泵恢復正常工作狀態時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊，導致密封環出現徑向裂紋，加劇動靜環的磨損失效。同時，當石墨環超過使用溫度，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦副附近發生炭化，其微粒進入摩擦副使動靜環急劇磨損失效。

機械密封選型要考慮的主要參數有： P 密封腔體壓力（ MPa )、 T 流體溫度（℃)、ν密封轉軸速度（ m / s )、被密封流體的特性、密封壽命要求、泄漏要求以及安裝密封腔體允許的有效空間等。

密封使用工作參數與機械密封結構材料之間的關系可概略的歸納為：

按 P 值確定→非平衡型、平衡型、單端面、雙端面、多端面（多級）;

按ν值確定→旋轉式、靜止式、流體動壓式、非接觸型；

按溫度 T 值考慮→端面間液膜閃蒸、溫度波動時的耐熱沖擊性能、隨溫升黏度降低和潤滑性、輔助密封圈的耐熱極限、溫升使腐蝕加劇，低溫材料脆化、物料聚合或析出結晶等因素來確定密封的結構、摩擦副和輔助密封圈材料、潤滑冷卻方法、沖洗保溫措施、保冷措施等。