天固密封(圖)-103b-25機械密封件-機械密封件 ：

機械密封件中的彈簧壓縮時候幅度要適中，103-22機械密封件，切不可以認為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實不是這樣的，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會磨損加劇嚴重甚至燒壞，過分的壓縮彈簧，103-20機械密封件，也就容易失去動環(huán)端面的調節(jié)能力，進而直接使得密封件失效。

機械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會比較多，這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因，其它很多的因素都會引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等，103-35機械密封件，都會導致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。

從基礎設計到包括每一張零部件圖和組裝圖的實際設計，中間要經(jīng)歷很多階段，每一階段都不應忽略泄漏問題。雖然設備制造階段和檢查階段同樣存在引起泄漏的各種原因，但是，經(jīng)驗表明，泄漏問題大多出在設計階段。因而，如果在設計階段就能加以重視，就有可能大大減少泄漏的發(fā)生和由此引起的各種事故。在設計階段，對泄漏問題主要應考慮如下幾項內(nèi)容。

（1）合理規(guī)定設備的允許泄漏率，由此再規(guī)定各零、部件的允許泄漏率。

（2）加工、安裝、運轉過程中，對不同零部件（或整個設備）采用哪種檢漏儀器和檢漏方法。

如果用壓力檢漏方法時，要考慮：

1、容器充氣后的耐壓性能；

2、容器中有無會被示漏氣體腐蝕的材料；

3、檢漏時焊縫的位置是否暴露在外面；

4、如何通入示漏氣體；

5、檢漏過程中若采用氨、性氣體等，則設計時就應考慮排除、沖洗和回收等裝置。

在工藝操作上如何減少抽空和汽蝕：

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設計安裝時就要注意，泵的吸入管徑應適當加大并盡量減少阻力損失；灌注高度要足夠；吸入管路應防止氣體的存留；一旦出現(xiàn)氣體要能返回塔器，為此在進泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度直取下限，機械密封件，壓力取上限，塔底液面不可過低．泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。